RTO廢氣處理工藝是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生的熱量,將進(jìn)入處理系統(tǒng)可燃的含有機(jī)廢氣的氣體溫度提高到700-900℃的區(qū)間從而發(fā)生氧化分解。由于燃燒設(shè)備可于較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入工作狀態(tài)故其非常適合用于高濃度廢氣及間歇性排放廢氣的處理。
蓄熱式燃燒(RTO)處理系統(tǒng)中加溫和氧化分解產(chǎn)生的熱能利用具有高熱容量的陶瓷蓄熱體作為蓄熱系統(tǒng)。在系統(tǒng)啟動(dòng)的階段利用輔助燃料對(duì)廢氣進(jìn)行加熱,使其達(dá)到700-900℃從而發(fā)生氧化分解。凈化后的高溫氣體經(jīng)蓄熱系統(tǒng)降溫后排放,熱量經(jīng)蓄熱系統(tǒng)吸收后可為后續(xù)的廢氣進(jìn)行加溫,該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了換熱效率達(dá)90%以上的節(jié)能效果。
無(wú)錫碳投環(huán)境有限公司RTO廢氣處理工藝在使用時(shí)有一下幾個(gè)特點(diǎn):
1、凈化效率高:整體凈化效率可達(dá)到95%以上,連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定的同時(shí)還具有技術(shù)成熟且安全可靠、操作維護(hù)簡(jiǎn)單及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
2、RTO廢氣處理設(shè)備的一次性投資成本較高且運(yùn)行成本相對(duì)傳統(tǒng)工藝較高。
3、對(duì)于進(jìn)入處理設(shè)備的廢氣應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備進(jìn)口VOCs的濃度,設(shè)備入口的廢氣濃度必須遠(yuǎn)低于其爆炸下限且控制在一個(gè)安全的水平。
4、不適宜處理小于8000m3/h以下風(fēng)量的廢氣,廢氣中含有機(jī)硅成分較多時(shí)易造成蓄熱體的堵塞,而蓄熱材料更換的費(fèi)用是比較高的。