沸石轉(zhuǎn)輪+RTO治理工藝是目前VOC有機(jī)廢氣治理中處理大風(fēng)量、中低濃度的主流技術(shù)。中低濃度有機(jī)廢氣如果采用RTO焚燒爐直接處理需要消耗大量天然氣等燃料，這樣會造成企業(yè)運(yùn)行成本超高。因此我們需要把中低濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行濃縮，使之變成較高濃度的廢氣再進(jìn)入RTO廢氣處理系統(tǒng)焚燒處理。這樣既節(jié)約了運(yùn)行能耗同時又減小了末端治理設(shè)備的規(guī)格，有機(jī)廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪濃縮后的風(fēng)量會變得很小，一般需要根據(jù)企業(yè)廢氣的實(shí)際工況來設(shè)計的濃縮倍數(shù)。

　　濃縮后進(jìn)入到末端處理裝置，比如RTO或者CO等然燒系統(tǒng)進(jìn)行最后一步的高溫氧化處理。經(jīng)過氧化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，也隨著煙囪排向大氣。

　　沸石轉(zhuǎn)輪是將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量的廢氣，從而減少設(shè)備的投入費(fèi)用和運(yùn)行成本提高VOCs廢氣的高效率處理。

　　沸石轉(zhuǎn)輪+RTO治理工藝流程：

　　1.吸附階段：VOC有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)輪吸附后直接達(dá)標(biāo)排放，原理是沸石分子篩由于孔徑的大小能根據(jù)廢氣分子的大小和極性的不同進(jìn)行選擇性吸附，即使廢氣成分的濃度很低仍具有較高的吸附能力，且在高溫下仍具有很強(qiáng)的吸附能力，這是其他吸附材質(zhì)不具備的特性。

　　2.脫附階段：沸石轉(zhuǎn)輪始終保持著非常緩慢地旋轉(zhuǎn)，在廢氣處理區(qū)吸附飽和后，在再生區(qū)把吸附在沸石分子篩里的有機(jī)廢氣通過高溫?zé)峥諝獯祾呙摳匠鰜?。熱空氣的溫度根?jù)廢氣的成分而設(shè)定，沸石分子篩吸附的特點(diǎn)就是不可燃使用，脫附時可保持較高的脫附溫度因而適用于很多沸點(diǎn)較高的廢氣成分，這一點(diǎn)是活性炭吸附所達(dá)不到的。

　　3.RTO氧化階段：沸石轉(zhuǎn)輪實(shí)際上是個濃縮裝置，把低濃度大風(fēng)量有機(jī)廢氣里的分子捕捉、富集到沸石分子篩上面。當(dāng)脫附時就能用很小的熱風(fēng)從沸石分子篩中把廢氣分子吹掃出來。這時脫附出來的高濃度小風(fēng)量廢氣就可直接進(jìn)入RTO中進(jìn)行高溫焚燒。由于出來的廢氣濃度較高且風(fēng)量較小，因此可選用更小規(guī)格尺寸的RTO焚燒爐，同時處理較高濃度廢氣能使RTO爐內(nèi)達(dá)到自持燃燒，這樣可以大大降低RTO設(shè)備運(yùn)行時的能耗。

　　4.沸石轉(zhuǎn)輪恢復(fù)階段：沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)經(jīng)高溫再生后會使沸石分子篩溫度升高，這樣會使吸附效果變差。因而要對經(jīng)過高溫吹掃過的區(qū)域用補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫處理，降溫后的沸石分子篩又會恢復(fù)原有的吸附能力，這樣周而復(fù)始循環(huán)往復(fù)地進(jìn)行廢氣處理。